二00七年三月

节能降耗，拒绝排放！
       

联合国最新出具的2007年2月气候变化报告在最强硬的怀疑论者中也引起一片喧哗，人们再也不能否认全球变暖是正在发生的事实，并已经引发一些灾难性的后果。人类自己就是罪魁，他们燃烧化石燃料，导致空气中的二氧化碳含量成为65万年以来的最高水平，而二氧化碳(CO2)正是引起气候变化的元凶。
 
越来越多的决策者和消费者正在积极寻找能够对化石能源和电力等用途最广的能源进行持续管理的方式。朗盛也在企业守则中引入了“持续性”的原则：“我们采用可持续发展的原则保护员工、环境和社会。在朗盛，在重视商业效益的同时，我们对环保、健康、安全和质量问题也给予同样重点的关注。”
 
这个原则极大推动了Paul Wagner和他的技术服务部门工艺部的工作。这个部门就是负责在整个企业范围内开发出具有竞争优势的工艺流程。在此背景下，节约能源就显得最为重要。“我们用作一级能源的每吨蒸汽或是每千度电，都会不可避免地产生有害环境的CO2 和余热”，Paul Wagner介绍，“因此，改进工艺就意味着提高能效，这是完全对应的。”Paul Wagner手下的经理中，每9人就有1名必须通过工艺的改进为公司每年节省50万欧元的开支。
 
不过，仅凭简单的行动已不再能充分发挥作用，“我们的团队已经执行了一些最显而易见的非常有效的行动。比如，我们把余热应用在其它加工过程中”，Paul Wagner接着说：“我们现在最需要与工艺技术有关的非凡创意。”为了激发创造力，大约14名技术服务部工艺部的专家每周都会开一次头脑风暴会，激发灵感。他们还与各业务部同事(值班主任、领班、工程师和生产经理等)配合，共同进行工艺解决方案和过程优化新技术的开发。Paul Wagner介绍：“通常，对最初反应阶段的控制工作非常重要，原因是这道工序将决定接下来的各加工过程需要消耗的能源量。所以，流程优化是贯穿在整个过程之中的。”为了能精明高效地利用余热并将混合物分离，人们不断地提供高科技水平，将先进的技术引入生产。用于分离固液态混合体的蒸气压力过滤技术就是一个佐证。在这个过程中，过滤、清洗沉淀物、烘干或预烘干等工序在同一台仪器上就可以完成。这台仪器的技术已获得专利，基础化学品部门从2003年起便开始将它引入工业应用。它取代了过去需要由六台大型电机驱动的六台大型离心分离机。朗盛是第一家将这项技术进行工业规模应用的企业，通过采用这项技术，有效节省了能源，同时提高了整个加工过程的稳定性和安全性。

为了说明朗盛技术服务部在节能和缩短设备操作时间上取得的显著成果，Paul Wagner介绍了一个热混合物分离的例子。长期以来，公司一直把这项申请了专利的工艺用于精细化学品的生产。在可以利用的环节，它都能实现比传统的锅炉分离法高出许多的效能。技术人员用传统技术对一种混合物进行了试验。结果显示，朗盛的分离法比传统的分离法节能近40%。Paul介绍：“我们的革新技术已为我们节省了大量的能源，效果远远高于竞争对手在各刊物和专利说明书上的诉求。不仅如此，设备的操作时间也被缩短。”这项基础技术的最大优点是可用于大量工艺中，在分离过程中混合物不会出现固体或沉淀。
 
另一种用于隔离高沸点的温度敏感性产品的分离理念(专利待批)也能在节能降耗和缩短设备操作时间上取得类似的效果。此外，这种产品经过热控条件下的处理，这一处理对于产品品质可能具有非常重要的意义。
 
只有一支斗志昂扬的合格团队才有可能取得如此骄人的成绩。Paul Wagner认为，这是团队的一项重要财富，而节能的高效工艺可以提升朗盛在全球竞争中的地位。这个观点与德国著名的伍坡塔尔（Wuppertal）气候、环境和能源研究所的意见相吻合。根据该研究所的调查显示，有42%相信自己“关注可持性问题”的德国公司在过去两年中增强了自身竞争力，而19%对环境问题持被动态度的公司的情况恰恰相反。在企业中建立一套鼓励员工提出改进建议的体系，也会为有效提高能源的利用带来众多奇迹。
 
在日常生活中，我们也能为节能助一臂之力，例如：如果房间打开了取暖设施，我们就把门关好；晚上用定时开关把水锅炉关上；如果为咖啡保温，就用保温瓶而不是用咖啡机反复加热；还有，如果超过30 分钟不用电脑，就关上显示器。